鋼桶涂裝是鋼桶生產(chǎn)的一個環(huán)節(jié)，往往由于涂裝操作不當會造成鋼桶漆膜的一些缺陷，這些缺陷如何防止你知道嗎？快來看：

漆膜常見的缺陷以及發(fā)生的原因和改善措施主要有以下幾種。

一、流掛、垂流與流痕

這類缺陷由于在垂直表面上的涂料流動不正常，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。流掛一般與涂料比重成正比，與粘度成反比，與涂層厚度的三次方成比例。

原因

（1）溶劑揮發(fā)緩慢。溫度過低、幾乎不換氣，周圍空氣中溶劑蒸汽含量高。

（2）涂料調(diào)配粘度過低。

（3）厚度過厚。噴涂距離太近，噴涂角度不當，噴幅過大以致重疊太多。

2. 改善措施

（1）嚴格控制溫度，適當換氣，符合工藝標準要求。

（2）嚴格控制涂料的施工粘度，按標準調(diào)配

（3）控制噴涂距離與有效噴幅，行走噴槍與鋼桶表面平行移動，以使噴涂厚度均勻，并控制在20～25微米為宜。

二、粗粒、疙瘩

這種缺陷是在干漆膜上產(chǎn)生突起物，呈顆粒狀分布在局部表面上。通常大的稱為疙瘩，小的俗稱為“痱子”，有的呈微細的顆粒分布。

原因

（1）涂裝室內(nèi)有灰尖，烘房內(nèi)空氣不潔凈。

（2）涂料未很好過濾，易沉淀的的涂料未很好攪拌，漆皮混雜在漆中或使用變質(zhì)涂料。

2. 改善措施

（1）涂裝室內(nèi)的除塵要充分，烘房內(nèi)空氣要嚴格過濾凈化。

（2）涂料調(diào)配須符合工藝要求，仔細過濾，充分攪均，嚴防漆度等混入。

這只是一部分問題，僅僅是寶將金屬自己的經(jīng)驗總結(jié)，如果你有更好的防范方法歡迎補充